10月16日，国内头部大型化工客户专家组莅临连云港远洋流体装卸设备有限公司，开展产品出厂验收测试。经现场见证，低温乙烷大口径双管超低温装卸臂成功完成低温紧急脱离试验，装备即将发运上海项目，为国产超低温装卸装备再添重磅实战业绩。

当前国内超低温装卸臂以单管为主，DN300及以上大口径无成熟双管产品，国际上同类双管产品仅集中在中小口径。此前，DN300液相+DN150气相大口径双管超低温装卸臂在国内尚无成熟产品与工程运行业绩。

该大口径双管超低温装卸臂，难点不在于单一技术突破，而是大口径、超低温、双管集成三大要素耦合带来的系统性难题。同一臂架内同时布设低温液、气通道与常温液压结构件，冷热界面多、温度梯度复杂，支撑与旋转接头存在不对称温度场，需全程开展热-结构耦合分析与防冷桥设计。叠加大口径带来的材料选型、焊接及冷缩补偿问题，以及需要解决双管集成产生的热力耦合、双路同步控制难题，多项约束相互制约，绝非单管装卸臂技术的简单放大。

集成DN300液相通道与DN150气相通道的大口径双管超低温装卸臂，将液、气双低温通道集成在同一套臂架内，一套装备即可同步完成低温乙烷液相装卸与气相回气作业。 在工程价值上，减少码头臂位占用，简化岸侧管线布置，压缩码头占地，降低接收站建设投资，特别适合岸线资源紧张的大型码头。该设备同时实现统一操作界面，缩短船舶对位时间，提升装卸作业效率，也进一步保障低温乙烷装卸作业安全，填补了DN300/DN150双规格通道大口径双管超低温装卸臂国内外工程应用空白。

本次 ，低温乙烷大口径双管超低温装卸臂顺利通过出厂验收，彰显了远洋流体公司在超低温装卸装备领域的又一次技术突破。未来，远洋流体公司将持续深耕高端流体装卸装备国产化赛道，坚持技术创新，攻坚行业 “卡脖子” 难题，以硬核国产装备助力国内低温化工品码头与接收站高质量发展。